Цех изготовил партию металлоконструкций по чертежам, которые хранились на общем сетевом диске. Продукция отгружена клиенту. Через неделю выясняется, что изделия не соответствуют требованиям - мастер работал по устаревшей версии чертежа, которую конструктор обновил месяц назад. Партия возвращается, компания несет убытки на переделку и теряет репутацию.
Или другая ситуация: конструктор внес изменения в чертеж, но забыл уведомить производство. Цех продолжает выпускать изделия по старой версии. Когда ошибка обнаруживается, накоплена целая партия брака. Материалы потрачены, время упущено, клиенты ждут.
Когда техническая документация разбросана по папкам на сетевом диске без контроля версий и управления доступом, производство по устаревшим чертежам становится неизбежностью.
Конструкторская документация - это основа производства. Чертежи, спецификации, технологические карты определяют, что именно должно быть изготовлено. Любая ошибка в документации приводит к браку готовой продукции.
Изделия постоянно совершенствуются. Конструктор вносит изменения по результатам испытаний, по требованиям клиентов, для оптимизации технологии. Каждое изменение создает новую версию документации. Если версии не контролируются, возникает путаница.
На сетевом диске лежит папка с чертежами изделия. Конструктор сохраняет новую версию файла с тем же именем, перезаписывая старую. Или создает файл с именем "чертеж_v2", "чертеж_финал", "чертеж_финал_исправленный". Мастер открывает папку и не понимает, какой файл актуальный.
Даже если конструктор аккуратно ведет нумерацию версий, мастер может не знать об обновлении. Он скачал чертеж неделю назад, сохранил на рабочий стол, работает по нему. А на сервере уже лежит новая версия. Механизма уведомления об изменениях нет.
Многие компании пытаются организовать хранение документации в структурированных папках. Создают иерархию: изделие → узел → деталь → чертежи. Устанавливают правила именования файлов с указанием версии.
Проблема в том, что файловая система не контролирует соблюдение правил. Конструктор может случайно сохранить файл не в ту папку, забыть указать версию в имени, перезаписать актуальный файл устаревшим. Система не предупредит об ошибке.
Нет механизма согласования изменений. Конструктор внес правки в чертеж, но технолог должен проверить, можно ли изготовить деталь с новыми параметрами. Без процесса согласования изменения попадают в производство без проверки.
История изменений не фиксируется. Невозможно понять, кто и когда внес правки, по какой причине, что именно изменилось. Когда возникает проблема с изделием, восстановить логику изменений невозможно.
Платформа позволяет создать цифровой паспорт каждого изделия с полным контролем версий документации и управлением доступом к актуальным данным.
Когда новая версия документа утверждается, система автоматически формирует извещение об изменении. Документ содержит: какое изделие изменено, номер новой версии, дату вступления в силу, описание изменений, причину внесения изменений.
Извещение автоматически рассылается всем заинтересованным лицам: производству, складу (если изменился состав изделия), отделу продаж (если изменились характеристики), службе качества. Каждый получает уведомление и может ознакомиться с изменениями.
Для критических изменений настраивается обязательное подтверждение ознакомления. Мастер должен открыть извещение, изучить изменения и подтвердить, что принял информацию к сведению. Пока он не подтвердит, система будет напоминать о необходимости ознакомления.
Цифровой паспорт изделия интегрируется со смарт-процессом производственных заказов. Когда создается заказ на изготовление изделия, система автоматически прикрепляет к нему актуальную версию всей необходимой документации.
Мастер открывает производственный заказ и видит ссылки на чертежи, спецификации, технологические карты. Все документы - актуальной версии, утвержденные, готовые к использованию. Не нужно искать файлы на сервере и гадать, какая версия правильная.
Если во время выполнения заказа конструктор утверждает новую версию чертежа, система уведомляет мастера. Он может принять решение: продолжить работу по текущей версии (если заказ почти готов) или переделать по новой версии (если изменения критичны).
Спецификация изделия - это перечень узлов, деталей, материалов, комплектующих, необходимых для изготовления. Мы создаем спецификацию как структурированные данные внутри элемента изделия, а не просто файл.
Каждая позиция спецификации - это ссылка на другой элемент смарт-процесса (деталь, материал, покупное изделие). Система автоматически формирует дерево состава изделия, показывает вложенность, рассчитывает общее количество материалов с учетом всех уровней.
Когда конструктор изменяет состав изделия (добавляет деталь, меняет материал, исключает узел), изменение проходит согласование. После утверждения система автоматически обновляет спецификацию и уведомляет склад о новых требованиях к материалам.
Интеграция с учетной системой позволяет автоматически формировать заявки на закупку материалов на основе актуальной спецификации. Склад всегда работает с корректным составом изделия.
Система показывает, где используется каждая деталь или узел. Конструктор изменяет деталь и видит список всех изделий, в которые она входит. Это помогает оценить масштаб влияния изменения.
Если деталь используется в десяти разных изделиях, изменение затронет все десять. Система автоматически создает задачи на проверку совместимости новой версии детали со всеми изделиями, где она применяется.
Анализ применяемости предотвращает ситуацию, когда изменение детали ломает совместимость с узлом. Конструктор видит полную картину и может принять обоснованное решение: изменить деталь для всех изделий или создать новую модификацию для конкретного применения.
Когда изделие снимается с производства, его элемент в смарт-процессе переводится в статус "Архив". Документация сохраняется, но изделие исключается из активных списков.
Это важно для гарантийного обслуживания и производства запчастей. Клиент купил изделие пять лет назад, теперь нужна запчасть. Производство находит архивный элемент, видит чертежи той версии, которая была актуальна на момент изготовления, производит запчасть точно по исходной документации.
Архив защищен от изменений. Нельзя случайно удалить или изменить документацию снятого с производства изделия. История сохраняется в неизменном виде для аудита и юридических целей.
Для компаний, использующих системы автоматизированного проектирования (КОМПАС, AutoCAD, SolidWorks), возможна интеграция Битрикс24 с CAD-системами.
Конструктор сохраняет чертеж в CAD-системе, файл автоматически загружается в Битрикс24 и прикрепляется к соответствующему элементу изделия. Не нужно вручную экспортировать файлы и загружать их в платформу.
Система может автоматически извлекать метаданные из CAD-файлов: размеры детали, материал, массу. Эти данные попадают в характеристики элемента изделия. Дублирование информации исключается.
Мастера и технологи могут работать с документацией через мобильное приложение Битрикс24. Мастер находится у станка, нужно уточнить размер - открывает приложение, находит изделие, просматривает чертеж на планшете.
Приложение показывает только актуальные версии документов. Даже если мастер ранее скачивал старую версию на устройство, система уведомит об обновлении и предложит загрузить новую.
Через мобильное приложение можно зафиксировать проблему с документацией прямо на производстве. Мастер обнаружил несоответствие в чертеже, сфотографировал деталь, создал задачу конструктору с описанием проблемы. Обратная связь от производства к конструкторам ускоряется.
Мы выстроим процессы управления технической документацией в Битрикс24 именно под вашу специфику работы. Создадим смарт-процесс «Изделия» с цифровым паспортом каждого изделия и автоматическим управлением версиями файлов, настроим бизнес-процесс согласования изменений в конструкторской документации, выстроим систему контроля доступа к актуальным версиям чертежей. Платформа будет исключать возможность производства по устаревшей документации и обеспечивать полную прозрачность изменений.
Благодаря этому решению, производство будет получать доступ только к актуальным утвержденным версиям чертежей без риска работы по устаревшим файлам, конструкторы будут контролировать все изменения через процесс согласования с автоматическими уведомлениями заинтересованных лиц, вы исключите брак из-за устаревшей документации и сохраните полную историю изменений для аудита.
Обратитесь к нам, и мы разработаем решение по автоматизации управления технической документацией с учетом ваших корпоративных требований.
Будем рады оказаться полезными.
В нашем блоге мы накапливаем интересные материалы основанные на нашем практическом опыте - реализованных проектах автоматизации, разработке приложений и интеграций, разработке ИИ-решений.
© 2003 - 2026 All rights reserved.
— Бесплатные Сайты и CRM. Создать сайт самому онлайн