2026
Производство приняло три срочных заказа на одну неделю. Все заказы требуют обработки на одном и том же станке с ЧПУ. Планировщик не видел общую картину загрузки, согласовал все три срока. Когда заказы попали в цех, выяснилось, что станок физически не успеет обработать все детали. Два заказа сорваны по срокам, клиенты требуют компенсацию.
Или другая ситуация: в понедельник три станка простаивают - нет заказов. В пятницу те же станки работают в три смены, операторы на сверхурочных, качество падает. Неравномерная загрузка создает авралы, увеличивает затраты, снижает эффективность производства.
Когда планирование загрузки цеха ведется в таблицах или на бумаге без визуализации, срывы сроков и простои оборудования становятся неизбежностью.
Производственные мощности - это ограниченный ресурс. Каждый станок может работать определенное количество часов в сутки. Каждый оператор имеет свой график смен. Эффективность производства зависит от того, насколько равномерно распределена загрузка между оборудованием и персоналом.
Когда планирование ведется без визуализации, планировщик не видит общую картину. Он принимает решение по каждому заказу отдельно, не учитывая, что на это же время уже забронированы другие ресурсы. Накладки обнаруживаются, когда заказ уже запущен в производство.
Неравномерная загрузка создает простои и авралы. В один период станки стоят без работы, компания несет убытки на содержание оборудования. В другой период все заказы концентрируются на одном участке, создается очередь, сроки срываются.
Сложно планировать персонал. Оператор станка с ЧПУ нужен только тогда, когда станок загружен. Если загрузка неравномерна, оператор либо простаивает, либо работает сверхурочно. Оптимизировать график смен без визуализации загрузки невозможно.
Многие компании ведут планирование в Excel или Google Таблицах. Создают график загрузки оборудования, где по строкам - станки, по столбцам - дни или смены. В ячейках указывают номера заказов.
Проблема в том, что таблица не показывает длительность операций визуально. Заказ занимает станок на 6 часов, но в таблице это просто цифра в ячейке. Планировщик не видит, что заказ начинается в 10:00 и заканчивается в 16:00, а следующий заказ запланирован на 14:00. Накладка обнаруживается только при детальном анализе.
Таблица не предотвращает двойное бронирование. Два планировщика могут одновременно забронировать один станок на одно время. Система не заблокирует конфликтующие записи, не уведомит о проблеме.
Сложно учитывать зависимости между операциями. Заказ проходит через несколько этапов: обработка, грунтовка, покраска. Каждый этап требует своего оборудования и персонала. В таблице отследить всю цепочку и синхронизировать бронирование ресурсов крайне сложно.
Платформа позволяет создать систему планирования загрузки цеха с визуализацией на диаграмме Ганта и автоматическим контролем бронирования ресурсов.
Мы выстроим процессы планирования загрузки цеха в Битрикс24 под специфику именно вашего производства. Создадим смарт-процесс «Бронирование мощностей» с визуализацией на диаграмме Ганта, настроим автоматический контроль конфликтов бронирования станков и операторов, интегрируем систему с производственными заказами и CRM. Платформа будет обеспечивать визуальное планирование всех ресурсов производства с учетом технологических цепочек и графиков смен.
После автоматизации, планировщики будут видеть загрузку всех станков и операторов на одном экране без риска двойного бронирования, производство будет работать равномерно без авралов и простоев оборудования, вы оптимизируете использование мощностей и сократите затраты на сверхурочные работы.
Свяжитесь с нами, и мы разработаем систему визуального планирования производства с учетом вашей номенклатуры оборудования и технологических процессов.
Будем рады оказаться полезными.